作者： aier_admin

蓄热式氧化炉设备简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer） ，基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O，净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

待处理的大风量、低浓度、常温挥发性有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘颗粒及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入蓄热式燃烧装置（RTO）进行高温氧化处理，废气氧化后排出高温气体与蓄热陶瓷进行热交换，使进入RTO的气体预热至 650～720℃减少燃料消耗量，换热后尾气直接用于脱附热量不足且含氧量低，但可直接用于吸附废气升温降湿；

洗涤单元分为水洗和化学洗，水洗可分解水溶性成分，如乙醇。化学洗还分为酸洗和碱洗。根据不同的应用场合，洗涤具有不同的处理效果。

CO是利用催化剂将VOCs分解成为水和二氧化碳，同时利用蓄热体的蓄热能力对VOCs氧化反应产生的热量进行循环利用的工业有机废气净化装置。主要包含换向阀，蓄热床，催化床，加热器等设备。

活性炭吸附器，活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点。废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用

转轮通常分成三块，大扇形和二个小扇形部分，大扇形部分为吸附有机物，二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域，转轮以一定的速度在转动，吸附后的沸石自动转入脱附区进行脱附再生，形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行，连续性生产。