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艾尔&SSE在宣伟（南通）VOC治理项目顺利竣工
艾尔环保&SSE联合工程中心经过一年来的努力，终于迎来了宣伟南通项目顺利竣工的时刻！近日，项目现场顺利通过168小时验收，这就意味着此项目**收官！ 宣伟（南通）项目是美国宣伟在国内投资的第三个工厂，业主环保意识较强，所有VOCs治理及粉尘收集均以国内*高标准为目标,在职业卫生健康方面，更是以美国标准为准，给员工创造了*佳工作环境。这些都给VOCs治理公司提出了严格的高要求验收标准。 从专业输入条件来看，此项目涉及操作工位达两百多个，操作工位的差异性很大；废气收集管路布局与消防、暖通交叉的可能性很大；设备安装平台紧凑，摆布非常困难。 面对以上项目困难，艾尔环保技术团队对业主生产工艺充分沟通了解，结合分析业主废气产生的特性，将理论计算与实际应用相结合，将每一个废气产生进行了CFD模拟计算。项目优势： 设计独特的废气捕集罩，前端收集系统采用了多种收集手段，吸气臂、底部抽风等，在设置吸气点布置有针对性；在项目验收时，项目所有两百多个吸气点吸气全部达标，整个车间生产环境良好无异味。 项目整体收集管道布局合理，主设备区的布置，因场地空间有限，但被业主及考察单位高度赞扬，寓予“小而美”的设计。一、对于管道以及设备采用3D布局模拟现场状态，控制废气产生车间的微负压，为业主提供了安全可靠的系统设计。 安全方面：该项目废气系统安装了三个可燃气体检测仪。分别设置在废气管道汇总处、分子筛沸石转轮前端、RTO进气前端。高度重视在安全方面设计思维。二、凭借强大的工艺设计计算能力及美国SSE专家团队的支持，此项目**地将转轮浓缩与RTO处理工艺相结合，攻克了大风量低浓度VOCs废气治理的传统难题，并有效降低了设备投入成本及业主运营成本。 工程管理：施工过程标准化管理，实现安全零事故，质量管理，从项目启动到调试、验收过程控制均得到业主和管理公司的一致好评。
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防爆除尘系统
1、确定粉尘性质 首先需要分析粉尘性质2、设计依据 确定设计依据3、除尘系统设计 先进的设计模拟验证手段，性能与安全的有力保证。壳体及吊耳强度分析： 上面图展示设备整体耐压强度分析，以便找出加强位置 下图展示吊耳安全分析，确保吊耳强度安全 全3D设计，项目设计与实施可以做到所见即所得4、防爆安全 ①抗爆设计 爆炸发生时，除尘器或管道内部压力瞬间升高所以壳体要有一定的抗压能力② 泄爆设计除尘器过滤室设置泄爆片，当爆炸发生时，除尘器内部压力需要通过泄爆片快速释放至安全区域，保障设备安全。③隔爆设计 在除尘器入口管道上安装有爆炸单向隔离阀避免引起管道及车间积尘的二次爆炸。5、项目的生产，施工，安装严格执行HSE标准6、项目案例
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轮胎行业除尘系统安装
1、炭黑拆包集尘 拆包站是把大袋的炭黑人工或机械倒进料斗，完成拆包动作，这个过程中物料会置换出小斗内部的气体，使投料口粉尘飞扬；需要使小斗内保持一定的微负压，置换出气体，这就设置一个含小风机的过滤器；或者集中除尘；2、密炼机投料门除尘 密炼机的投料，是指粉料由皮带输送机送至密炼机的加料口，粉体体积置换出部分空气，导致粉尘飞扬。处理措施：设置一个吸风口保证投料口微负压，防止粉尘逃逸。吸风罩由管道连接至集尘设备，收集炭黑等原料。集尘设备的卸灰装置连接上辅机配料装置，收集的粉体可以继续作为原料利用。投料门除尘，选用AR-CH系列斜插式滤筒除尘器。 特点如下： 1.处理风量大，占地面积小； 2.过滤精度高，满足排放要求； 3.模块化设计，安装、维护方便3、密炼机卸料门除尘 密炼机的卸料，含油含水粉尘及高温烟气会从卸料口逸散出来。 处理措施：设置一个吸风口保证卸料口微负压，防止烟气逃逸。吸风罩由管道连接至集尘设备，收集炭黑等原料。 注意点：烟气含油含水汽比较大，集尘工艺难点在于易糊袋！ 密炼机的卸料集尘建议选用AR-SP系列塑烧版集尘机，特点如下： 1.处理风量大，体积小； 2.过滤精度高，满足排放要求； 3.适应含油含水大的工况； 特别说明：工艺上可采取投料门与卸料门烟气混合后再进集尘机处理，会取得更好的效果。
