艾尔环保荣获SOLVAY在大中华区煤化工行业的授权SOLVAY脱酸工艺优点干法流程简洁运转设备少 可靠性控制点数减少为几分之一到十分之一单程效率高，不需循环能耗降低，投资和运行成本降低，岗位人员配置减少工艺过程不耗水 无废水满足“消白”要求，设备腐蚀性弱避免腐蚀，消除FPR材质超温失火风险各脱硫工艺对比图艾尔系统解决方案以小苏打法烟气脱硫，实现精细脱硫，超低排放以石灰石法炉内脱硫，脱除高浓度硫，降低成本预电除尘器 + 布袋除尘器，烟气透明SOLVAY 脱硫专用小苏打性能特点**的球形颗粒 几乎不含氯离子 流动性好，完全消除了堵塞问题非危险化学品没有腐蚀，维护成本少脱酸效率高

常规烟气脱酸工艺常规烟气脱酸工艺缺点1.流程长 参数多 难度大。2.危险化学品。3.人员需求多。4.职业暴露风险。5.消石灰脱酸效率低。6.残渣含结晶水，产生量大。7.污水零排放难度大。8.SCR入加热投资和能源消耗高。9.较严重的腐蚀/堵塞，FPR材质超温失火风险。10.系统阻力较高，风机电耗增加。11.整体投资较大，综合成本较高。12.政策风险:上海、浙江、山西、辽宁、陕西等地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》已明确要求：必须有烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟雨等。艾尔集成净化工艺艾尔集成净化工艺优点1.流程简化，参数减少，难度降低。2.消除了洗涤的复杂性和危险性。3.运行可靠，调整简便，维护量少。4.环境更整洁，职业暴露风险减少。5.可满足欧美严格的环境排放标准。6.效率提高，残渣量少。7.无废水产生。8.SCR加热能源减少。9.系统阻力降低，风机能耗降低。10.有效脱除SO3、HCl、HF。11.有助于消除烟羽。12.投资和运行成本较优。戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程。。戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程1）使用您的现有袋滤器——只需更换滤袋 工艺和操作的调整少。无需额外空间。不会增加压差。易于安装，便于维护。。2）也是新建工厂的理想选择 简化烟气净化工艺节约能源成本。降低设备投资成本。

蓄热式热氧化器（RTO）RTO的性能特点：※ 节能                                         ※ 热量回收超过97%                 ※ VOC 去除效率达99％※ 高风量 & VOC入口浓度达25% LEL※ 可靠的阀门设计保证VOC去除率达99%※ 可设计生产多塔式RTO系统※ 采用人性化设计，可迅速安装，并且便于维修※ PLC控制系统※ 变频器减少电力消耗※ 集成VPN可用于远程故障诊断，获取实时运行情况※ 极少NOx 生成RTO的工作原理：将废气的余热转入陶瓷蓄热体，随后再次转移给入口气体。通过这种方式，入口空气和VOCs可以在相对较小的能量损耗下，被加热到完全氧化的温度。具体工艺流程是：把有机废气直接加热到 800 ℃ 以上的高温，氧化分解。氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。1. 与艾尔& SSE联合工程中心合作的优点包括：·  我们的设备是在美国制造 ·  完整的公司内部专业工程团队·  公司内部项目管理工程师来处理您的项目·  全天候工厂培训的技术人员可通过电话服务·  标准和延长保修期给所有的已生产的系统·  设备是预测试，预管道，预有线和橇装式, 以尽可能减少安装时间和费用·  由经过专业培训人员提供的安装，调试和售后服务。                                                              ·  完整的VOC采集系统设计和安装·  定制热量回收解决方案              ·  艾尔& SSE对本身所有的项目都得到100％的功率而感到自豪2. 艾尔&SSE的蓄热式热氧化器系统的设计优势      ·  占用空间小      ·  定制设计合适安装现场的条件       ·  低总则的设计给于高架安装场合 3. 旨在满足或超过现行的安全标准       ·   所有电器元件UL或CSA认证       ·   燃气阀组组件满足NFPA86，FM，IRI       ·   OSHA标准 - 人员看守杆，梯子，扶手和链 4. 热量交换介质      ·  效率热量回收       ·   低压降       ·   降低主风机电机马力      ·   大多数流程运行在自维持模式      ·   可以关闭燃烧器     5. 保温模块     ·  专利系统锁定保温模块   6. 单缸提升阀     ·  气动或液压7. 结构完整性      ·  达到或超过当地地震情况                   ·  排气管设计为110-125英里的风荷载                 ·  应力分布均匀（金刚石框架支撑系统） 8. 低氮氧化物NOx燃烧器·  低维护·  可靠运行·  操作方便9. 用户友善的人机界面·   彩色触摸屏·   过程概述·   实时信息·   故障排除指南·   操作设定点·   警报设置点·    温度变化趋势·     服务警报 （我们将在不久的将来添加此功 能） 10. 管理的联动与工艺设备               10.1 空闲模式     ·     减少关机后的再启动时间 ·      提高燃油效率 ·      易于维护            10.2 铰链检测/维修门 （减少停机时间）     ·     燃烧和介质室  ·      阀芯阀组            10.3 单缸提升阀               ·    气动（标准）               ·    液压（在极端寒冷的气候）             10.4 通取检修热电偶             10.5 通取检修燃烧器             10.6 顾虑到工作人员人生安全的设计·     符合OSHA要求·     安全梯，扶手和链蓄热式热氧化器是通过燃烧的方式去除挥发性有机化合物的消除设备。该型产品适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。

等离子体+UV光催化氧化组合系统系统特点：※ 适用于低浓度的VOC治理※ 无二次污染※ 独特的专利技术※ 能耗低，运行费用低※ PLC智能控制   ※ 耐用性高，设备简单，维护方便  主要处理设备采用我公司滤筒式过滤器+高能等离子体+光催化三种工艺组成。  滤筒采用美国UAS公司生产的高质量滤筒，能够保证除尘器的有效运转，显著降低能耗消耗。滤材采用ProTura®纳米滤材。保证UAS滤筒在性 能，效率和价值方面都处于＊＊地位。  与普通滤筒相比，ProTura®纳米滤筒已被专业实验室测试证明能达到更高的初始过滤效率。因为滤材表面有一层非常细密的网状纳米纤维涂层，能把粉尘有效地阻拦在纤维表层，因而在脉冲清灰过程中，能轻松释放滤材表面的粉尘。            低温等离子体技术：           等离子体是气体电离后产生的由电子、正负离子组成的离子化气体状物质，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。           目前应用的等离子体多是通过高压放电使气体电离，产生包括电子、各种离子、原子和自由基内的混合体。           放电过程中电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。                     光催化氧化：           1、选择波长为185nm和254nm的紫外灯，产生光子能量高达5-7个ev           2、能使有机物化学键裂解，形成更易反应的基团           3、能使空气中的氧气裂解,产生氧化能力极强的氧自由基                固液相载的方式，极大提高催化剂的附着率

AR-CH滤筒除尘器概述：AR-CH滤筒除尘器是以滤筒为核心过滤元件，并采用脉冲喷吹方式的除尘设备。该系列产品可广泛用于造船、汽车、铸造、有色金属、烟草、轻工、橡胶、医药等行业的工业粉尘治理。性能特点：1、独特的沉流式流场设计，更利于滤筒清灰；2、积木式结构，可模块化组成需要的处理风量；3、大风量滤筒，大大缩小除尘器体积和占地面积；4、设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；5、维修及更换滤筒简便、快捷、安全、缩短了停机时间；注：根据除尘器使用的环境，还可以安装电动卸料阀，螺旋输送机，保温层，料位报警器，泄爆口，温湿度传感器等，方便客户的使用。此除尘器的核心过滤元件滤筒，可以根据实际粉尘特点进行选择，如防油防水聚酯滤筒，防静电滤筒，阻燃滤筒，PTFE覆膜滤筒，解决粉尘治理的难题；具体情况可咨询我公司。

AR-RD圆形布袋除尘器概述：AR-RD布袋除尘器采用布袋作为核心过滤元件，并采用*抗压的圆形结构设计，广泛用于建材、冶金、化工、铸造、粮食加工等行业的粉尘治理和物料回收。性能特点：（1）处理粉尘浓度高，可根据不同的输送物料选用适合的过滤材料；（2）设备的耐压值高，满足高压力的输送工况；（3）进风口结合旋风结构设计，使其具有旋风与布袋除尘器二者优点，具有更高的除尘效率；（4）配置丰富，可增加不同的自动化部件达到输送系统的控制要求；注：注： 设备可根据不同的物料及工况条件，选择不同的滤料。加上不同的部件如旋转阀、重力传感器、料位计、振动器等流化装置和防爆部件及设施，达到不同工况下的自动化控制。