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张家港市艾尔环保工程有限公司是一家集设计研发、设备制造、施工安装、产品销售和售后服务于一体的综合性环保工程公司。艾尔环保成立于2005年，2016年由张家港市艾尔环保设备有限公司正式更名为张家港市艾尔环保工程有限公司，拥有10000m2的标准厂房及现代化的办公大楼，固定资产4000万元，现有员工近百人，技术人员占公司员工比例为35%。 艾尔环保拥有先进的设计、模拟验证手段，有力地保证产品的性能与安全；采用数字化设计数据管理系统，与销售、生产、质检、采购以及售后服务无缝对接；采用ERP管理系统，实现物料可追溯；采用无纸化生产，严格执行ISO9001质量体系，拥有强大的生产能力。 艾尔环保与江苏科技大学建立产学研合作关系，联合成立了VOC治理实验室，申请了研究生工作站；牵手国内外多家环保公司,引进先进的RTO技术、RCO技术、特殊催化剂等。公司根据客户需求整合技术资源，设计＊佳治理方案，目前已经为客户提供了300多套除尘和除臭方案，覆盖橡塑、石油、涂料、化工、医药、电力、焊接烟尘、气力输送、船舶等行业。 Ship & Shore Environmental 是美国一家有着30多年经验的VOC治理工程公司，拥有先进的智能控制技术，对捕集装置有独到的理解及设计，且在节省能源消耗有着目前同行无法企及的优势。S&SE已经获美国EPA、SCAQMD, BAAQMD, ARB, SDAPD等机构的认可；获得当地监管部门和州监管部门的认可，如BACT (Best Available Control Technologies)，所有的产品满足或超过美国＊严格的规章制度。 艾尔环保是S&SE在中国的唯一合作伙伴，双方强强联手，为客户定制＊佳解决方案。
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艾尔环保荣获SOLVAY在大中华区煤化工行业的授权SOLVAY脱酸工艺优点干法流程简洁运转设备少 可靠性控制点数减少为几分之一到十分之一单程效率高，不需循环能耗降低，投资和运行成本降低，岗位人员配置减少工艺过程不耗水 无废水满足“消白”要求，设备腐蚀性弱避免腐蚀，消除FPR材质超温失火风险各脱硫工艺对比图艾尔系统解决方案以小苏打法烟气脱硫，实现精细脱硫，超低排放以石灰石法炉内脱硫，脱除高浓度硫，降低成本预电除尘器 + 布袋除尘器，烟气透明SOLVAY 脱硫专用小苏打性能特点**的球形颗粒 几乎不含氯离子 流动性好，完全消除了堵塞问题非危险化学品没有腐蚀，维护成本少脱酸效率高
CFB锅炉全干法脱硫技术---SOLVAY小苏打
CFB锅炉全干法脱硫技术---SOLVAY小苏打

CFB锅炉全干法脱硫技术---SOLVAY小苏打
常规烟气脱酸工艺常规烟气脱酸工艺缺点1.流程长 参数多 难度大。2.危险化学品。3.人员需求多。4.职业暴露风险。5.消石灰脱酸效率低。6.残渣含结晶水，产生量大。7.污水零排放难度大。8.SCR入加热投资和能源消耗高。9.较严重的腐蚀/堵塞，FPR材质超温失火风险。10.系统阻力较高，风机电耗增加。11.整体投资较大，综合成本较高。12.政策风险:上海、浙江、山西、辽宁、陕西等地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》已明确要求：必须有烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟雨等。艾尔集成净化工艺艾尔集成净化工艺优点1.流程简化，参数减少，难度降低。2.消除了洗涤的复杂性和危险性。3.运行可靠，调整简便，维护量少。4.环境更整洁，职业暴露风险减少。5.可满足欧美严格的环境排放标准。6.效率提高，残渣量少。7.无废水产生。8.SCR加热能源减少。9.系统阻力降低，风机能耗降低。10.有效脱除SO3、HCl、HF。11.有助于消除烟羽。12.投资和运行成本较优。戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程。。戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程1）使用您的现有袋滤器——只需更换滤袋 工艺和操作的调整少。无需额外空间。不会增加压差。易于安装，便于维护。。2）也是新建工厂的理想选择 简化烟气净化工艺节约能源成本。降低设备投资成本。
焚烧烟气全干法 集成净化技术--SOLVAY 小苏打脱酸 GORE® 脱硝催化滤袋
焚烧烟气全干法 集成净化技术--SOLVAY 小苏打脱酸 GORE® 脱硝催化滤袋

焚烧烟气全干法 集成净化技术--SOLVAY 小苏打脱酸 GORE® 脱硝催化滤袋
蓄热式热氧化器（RTO）RTO的性能特点：※ 节能                                         ※ 热量回收超过97%                 ※ VOC 去除效率达99％※ 高风量 & VOC入口浓度达25% LEL※ 可靠的阀门设计保证VOC去除率达99%※ 可设计生产多塔式RTO系统※ 采用人性化设计，可迅速安装，并且便于维修※ PLC控制系统※ 变频器减少电力消耗※ 集成VPN可用于远程故障诊断，获取实时运行情况※ 极少NOx 生成RTO的工作原理：将废气的余热转入陶瓷蓄热体，随后再次转移给入口气体。通过这种方式，入口空气和VOCs可以在相对较小的能量损耗下，被加热到完全氧化的温度。具体工艺流程是：把有机废气直接加热到 800 ℃ 以上的高温，氧化分解。氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。1. 与艾尔& SSE联合工程中心合作的优点包括：·  我们的设备是在美国制造 ·  完整的公司内部专业工程团队·  公司内部项目管理工程师来处理您的项目·  全天候工厂培训的技术人员可通过电话服务·  标准和延长保修期给所有的已生产的系统·  设备是预测试，预管道，预有线和橇装式, 以尽可能减少安装时间和费用·  由经过专业培训人员提供的安装，调试和售后服务。                                                              ·  完整的VOC采集系统设计和安装·  定制热量回收解决方案              ·  艾尔& SSE对本身所有的项目都得到100％的功率而感到自豪2. 艾尔&SSE的蓄热式热氧化器系统的设计优势      ·  占用空间小      ·  定制设计合适安装现场的条件       ·  低总则的设计给于高架安装场合 3. 旨在满足或超过现行的安全标准       ·   所有电器元件UL或CSA认证       ·   燃气阀组组件满足NFPA86，FM，IRI       ·   OSHA标准 - 人员看守杆，梯子，扶手和链 4. 热量交换介质      ·  效率热量回收       ·   低压降       ·   降低主风机电机马力      ·   大多数流程运行在自维持模式      ·   可以关闭燃烧器     5. 保温模块     ·  ＊＊系统锁定保温模块   6. 单缸提升阀     ·  气动或液压7. 结构完整性      ·  达到或超过当地地震情况                   ·  排气管设计为110-125英里的风荷载                 ·  应力分布均匀（金刚石框架支撑系统） 8. 低氮氧化物NOx燃烧器·  低维护·  可靠运行·  操作方便9. 用户友善的人机界面·   彩色触摸屏·   过程概述·   实时信息·   故障排除指南·   操作设定点·   警报设置点·    温度变化趋势·     服务警报 （我们将在不久的将来添加此功 能） 10. 管理的联动与工艺设备               10.1 空闲模式     ·     减少关机后的再启动时间 ·      提高燃油效率 ·      易于维护            10.2 铰链检测/维修门 （减少停机时间）     ·     燃烧和介质室  ·      阀芯阀组            10.3 单缸提升阀               ·    气动（标准）               ·    液压（在极端寒冷的气候）             10.4 通取检修热电偶             10.5 通取检修燃烧器             10.6 顾虑到工作人员人生安全的设计·     符合OSHA要求·     安全梯，扶手和链蓄热式热氧化器是通过燃烧的方式去除挥发性有机化合物的消除设备。该型产品适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。
蓄热式热氧化器（RTO）
蓄热式热氧化器（RTO）

蓄热式热氧化器（RTO）
等离子体+UV光催化氧化组合系统系统特点：※ 适用于低浓度的VOC治理※ 无二次污染※ 独特的＊＊技术※ 能耗低，运行费用低※ PLC智能控制   ※ 耐用性高，设备简单，维护方便  主要处理设备采用我公司滤筒式过滤器+高能等离子体+光催化三种工艺组成。  滤筒采用美国UAS公司生产的高质量滤筒，能够保证除尘器的有效运转，显著降低能耗消耗。滤材采用ProTura®纳米滤材。保证UAS滤筒在性 能，效率和价值方面都处于＊＊地位。  与普通滤筒相比，ProTura®纳米滤筒已被专业实验室测试证明能达到更高的初始过滤效率。因为滤材表面有一层非常细密的网状纳米纤维涂层，能把粉尘有效地阻拦在纤维表层，因而在脉冲清灰过程中，能轻松释放滤材表面的粉尘。            低温等离子体技术：           等离子体是气体电离后产生的由电子、正负离子组成的离子化气体状物质，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。           目前应用的等离子体多是通过高压放电使气体电离，产生包括电子、各种离子、原子和自由基内的混合体。           放电过程中电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。                     光催化氧化：           1、选择波长为185nm和254nm的紫外灯，产生光子能量高达5-7个ev           2、能使有机物化学键裂解，形成更易反应的基团           3、能使空气中的氧气裂解,产生氧化能力极强的氧自由基                固液相载的方式，极大提高催化剂的附着率
等离子体+UV光催化氧化组合技术
等离子体+UV光催化氧化组合技术

等离子体+UV光催化氧化组合技术
AR-CH滤筒除尘器概述：AR-CH滤筒除尘器是以滤筒为核心过滤元件，并采用脉冲喷吹方式的除尘设备。该系列产品可广泛用于造船、汽车、铸造、有色金属、烟草、轻工、橡胶、医药等行业的工业粉尘治理。性能特点：1、独特的沉流式流场设计，更利于滤筒清灰；2、积木式结构，可模块化组成需要的处理风量；3、大风量滤筒，大大缩小除尘器体积和占地面积；4、设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；5、维修及更换滤筒简便、快捷、安全、缩短了停机时间；注：根据除尘器使用的环境，还可以安装电动卸料阀，螺旋输送机，保温层，料位报警器，泄爆口，温湿度传感器等，方便客户的使用。此除尘器的核心过滤元件滤筒，可以根据实际粉尘特点进行选择，如防油防水聚酯滤筒，防静电滤筒，阻燃滤筒，PTFE覆膜滤筒，解决粉尘治理的难题；具体情况可咨询我公司。
AR-CH滤筒除尘器
AR-CH滤筒除尘器

AR-CH滤筒除尘器
AR-RD圆形布袋除尘器概述：AR-RD布袋除尘器采用布袋作为核心过滤元件，并采用*抗压的圆形结构设计，广泛用于建材、冶金、化工、铸造、粮食加工等行业的粉尘治理和物料回收。性能特点：（1）处理粉尘浓度高，可根据不同的输送物料选用适合的过滤材料；（2）设备的耐压值高，满足高压力的输送工况；（3）进风口结合旋风结构设计，使其具有旋风与布袋除尘器二者优点，具有更高的除尘效率；（4）配置丰富，可增加不同的自动化部件达到输送系统的控制要求；注：注： 设备可根据不同的物料及工况条件，选择不同的滤料。加上不同的部件如旋转阀、重力传感器、料位计、振动器等流化装置和防爆部件及设施，达到不同工况下的自动化控制。
AR-RD圆形布袋除尘器
AR-RD圆形布袋除尘器

AR-RD圆形布袋除尘器
庄信万丰现场安装
瓦克化学除尘系统的改造
为玻璃行业---康宁提供除尘系统
工程案例
  • 2021.07
    公司喜获张家港市紧缺人才薪酬补贴
    近日，艾尔环保工程有限公司喜获张家港市2020年度紧缺人才薪酬补贴，且名次靠前。目前公司拥有专业技术人员近五十名，其中注册市政工程师、化工工程师、机械工程师、注册建造师、经济师等二十多名。艾尔环保工程有限公司始终坚持“专业、品质、服务”的理念，高度重视高素质技能人才的引进和培养，建立健全了企业执业资格考核奖励制度，有计划地进行员工职业技能的梯次培养培训，坚持开展国际先进工程技术的引进和发展创新工作，取得了一大批发明＊＊和实用新型＊＊，致力于为客户提供＊＊的大气环境治理解决方案。
    公司新闻
  • 2021.06
    艾尔环保烟气深度治理项目正式投用
           近期，艾尔环保承揽的某大型石化项目135MW级别燃煤锅炉烟气脱除三氧化硫深度治理项目正式投用，取得了明显效果，有色烟羽几乎完全消失，白色烟羽明显缩短。       随着氮氧化物超低排放标准的实施，SCR引起的SO3排放浓度升高问题严重起来，传统的FGD湿法脱硫工艺路线对SO3的脱除效率低至30%左右，在一些地区，锅炉烟气中SO3实际排放浓度已超过SO2，导致烟囱设备产生强烈腐蚀，排放烟气中SO3形成浓浓的硫酸气溶胶，其反射太阳光形成淡蓝色烟羽，可长达数千米至十千米而不消失；当阳光穿透烟羽时，有时在烟羽下会观察到黄棕色，这都是硫酸气溶胶导致的现象。       硫酸气溶胶与其他化学组分、重金属颗粒等结合，为雾霾的形成起到了重要的作用。该大型石化企业高度重视环境保护工作，多方比选后＊终决定采用艾尔环保与比利时Solvay公司联合推出的钠基干法脱除SO3的烟气深度治理技术，开展了国内首台套工业装置应用，取得了预期效果，消除了蓝色烟羽，为改善当地大气环境和雾霾治理做出了突出贡献。
    公司新闻
  • 2021.05
    干法脱酸方法与碳减排
           为落实习近平总书记关于二氧化碳减排的碳达峰、碳中和“30/60”目标，需要全社会共同努力。工业生产过程中二氧化碳排放来自水泥、石灰、钢铁和电石生产过程中的化学反应或物理变化过程（能源活动除外）。2019年中国年石灰产量3亿吨，占世界总产量的70.75%。根据中国建筑材料联合会发布《中国建筑材料工业碳排放报告（2020 年度）》：2020 年水泥、石灰行业的二氧化碳排放量分别位居建材行业前两位，排放量分别同比上升1.8％和14.3％。2020 年，水泥工业二氧化碳排放12.3 亿吨，同比上升1.8％，其中煤燃烧排放同比上升0.2％，工业生产过程排放同比上升2.7％。此外，水泥工业的电力消耗可间接折算约合8955 万吨二氧化碳当量。石灰石膏工业二氧化碳排放1.2 亿吨，同比上升14.3％，其中煤燃烧排放同比上升5.5％，工业生产过程排放同比上升16.6％。此外，石灰石膏工业的电力消耗可间接折算约合314 万吨二氧化碳当量。以上合计占国内二氧化碳排放量的20%左右。石灰生产中，根据脱硫石灰石的质量要求，按照纯度90%计算，每吨石灰煅烧产出二氧化碳～400kg。竖窑烧一吨石灰，大约用140公斤标煤。如果煤的热值是6000大卡，就要增加15%，消耗～160kg，按照含碳量80%计，需排放二氧化碳470kg。两者合计CO2的产出率可以达到870kg。CaCO3=CaO+CO2(g)MgCO3=MgO+CO2(g)2C+O2(g)=2CO(g)2CO(g)+O2(g)=2CO2(g)CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2(g)=CaSO3+H2O(g)除建材行业外，石灰还广泛地应用于烟气净化领域。在危废处置行业，当石灰直接用于干法脱酸时，利用率通常在30%以下；在垃圾发电行业，当石灰用于半干法脱酸时，利用率通常在50%左右。按照石灰含量>85%计算，这样折合每脱除一吨二氧化硫需消耗石灰约2.1～3.5t，合计排放二氧化碳1.8~3.0t。当采用钠基干法脱酸时，以艾尔环保推出的小苏打脱硫剂为例，每脱除一吨二氧化硫需消耗小苏打2.63t，释放二氧化碳1.38t。由于小苏打是苏打为原料与回收的二氧化碳以1：1比例反应制取的，因此实际释放量减少1/2，即释放量为0.69t。Na2CO3+CO2(g)+H2O=2NaHCO32NaHCO3+SO2(g)+1/2O2(g)=Na2SO4+H2O(g)+2CO3(g)两者比较，可以看出每脱除一吨二氧化硫，钠基干法比钙基干法要减少二氧化碳排放1.1～2.3t。如果加上石灰、消石灰等粉碎等过程中的电力消耗，减排的二氧化碳量将更为显著。艾尔环保我国城市生活垃圾焚烧厂年实际处理量增长到1.1亿吨以上，按照每吨垃圾焚烧使用消石灰6～10kg估算，年用量约100万吨，如果替换成小苏打干法脱酸，则可每年减排二氧化碳100～200万吨。在危废处置、燃煤发电等行业的烟气净化上，也大量使用了的消石灰。随着对石灰矿山开采、破碎煅烧等设施的环保要求越来越高，更节能环保减排的钠基干法脱酸将在更多的工业场景上得到应用，预计可减少二氧化碳排放数百万吨以上。
    行业动态
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