原料气通过主风机被引入阀箱,气体通过阀门和导流孔进入换热器。在原料气穿过蓄热陶瓷时,气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在燃烧室内被氧化(在原料气中混入适量氧气)。接着洁净气体离开燃烧室进入另外一个换热器,同时将热量留在换热器内。洁净气体随之降温至接近原料气入口温度。最后洁净气体通过导流孔、提升阀和洁净气管道,直至烟囱。
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EN蓄热式氧化炉设备简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer) ,基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本,热回收效率高达95%。在中高浓度的条件下,RTO可以对外输出余热,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足环保目标的同时,实现经济效益。
原料气通过主风机被引入阀箱,气体通过阀门和导流孔进入换热器。在原料气穿过蓄热陶瓷时,气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在燃烧室内被氧化(在原料气中混入适量氧气)。接着洁净气体离开燃烧室进入另外一个换热器,同时将热量留在换热器内。洁净气体随之降温至接近原料气入口温度。最后洁净气体通过导流孔、提升阀和洁净气管道,直至烟囱。
※ 节能
※ 热量回收超过97%
※ VOC去除效率达99%
※ 高风量 & VOC入口浓度低于25% LEL
※ 可靠的阀门设计保证VOC去除率达99%
※ 可设计生产多塔式RTO系统
※ 采用人性化设计,可迅速安装,并且便于维修
※ PLC控制系统
※ 变频器减少电力消耗
※ 集成VPN可用于远程故障诊断,获取实时运行情况
※ 极少NOx 生成
1.RTO动态模拟技术
通过本软件可以快速评估各设计参数、操作参数对热回收效率、燃气用量等经济性影响,既可以用于新建装置的设计使用,也可以用于已有装置的操作优化。
2.远程运维控制中心
蓄热式热氧化器是通过燃烧的方式去除挥发性有机化合物的消除设备。
该型产品适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;
适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。
规格型号 | 温度 ℃ | 处理风量 Nm3/h |
AR-RTO3Q-10K | 760~950 | 10000 |
AR-RTO3Q-15K | 15000 | |
AR-RTO3Q-20K | 20000 | |
AR-RTO3Q-25K | 25000 | |
AR-RTO3Q-30K | 30000 | |
AR-RTO3Q-35K | 35000 | |
AR-RTO3Q-40K | 40000 | |
AR-RTO3Q-50K | 50000 |
适用于锂电、玻璃、油漆、喷涂、化工、制药、印刷等行业的废气处理。