转轮浓缩+RTO组合技术

待处理的大风量、低浓度、常温挥发性有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘颗粒及杂质部分，否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入蓄热式燃烧装置（RTO）进行高温氧化处理，废气氧化后排出高温气体与蓄热陶瓷进行热交换，使进入RTO的气体预热至 650～720℃减少燃料消耗量，换热后尾气直接用于脱附热量不足且含氧量低，但可直接用于吸附废气升温降湿；

RTO燃烧后的洁净烟气直接排空；同时预留旁通，使 RTO燃烧后的烟气可直接排至烟囱中；转轮脱附高温气体来源于冷却区排风（约100℃），经燃烧机补偿加热装置间接换热升温加热后温度控制在180-200℃左右进入转轮脱附区进行脱附，沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来。此时，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入蓄热式燃烧装置（RTO）高温氧化并释放出热能，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持进来废气预热，如果脱附废气浓度足够高，蓄热式焚烧炉正常使用需要很少的天然气。