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转轮浓缩+RTO/RCO组合技术综合工艺流程示意:待处理的大风量、低浓度、常温挥发性有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘颗粒及杂质部分,否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,沸石转轮达到饱和状态,转轮自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入蓄热式燃烧装置 RTO进行高温氧化处理,废气氧化后排出高温气体与蓄热陶瓷进行热交换,使进入 RTO的气体预热至 650~720℃减少燃料消耗量,换热后尾气直接用于脱附热量不足且含氧量低,但可直接用于吸附废气升温降湿;RTO燃烧后的洁净烟气直接排空;同时预留旁通,使 RTO燃烧后的烟气可直接排至烟囱中;转轮脱附高温气体来源于冷却区排风(约 100℃),经燃烧机补偿加热装置间接换热升温加热后温度控制在180-200℃左右进入转轮脱附区进行脱附,沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来,此时、脱附出来的废气属于 高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入蓄热式燃烧装置(RTO)高温氧化并释放出热能,有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持进来废气预热,如果脱附废气浓度足够高,蓄热式焚烧炉正常使用需要很少的天然气。

沸石转轮浓缩技术转轮通常分成三块,大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物,二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域,转轮以一定的速度在转动,吸附后的沸石自动转入脱附区进行脱附再生,形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行,连续性生产。工作原理图沸石转轮吸附浓缩装置采用优质产品,吸附材料为沸石,沸石结构类似晶体状,分子像搭架子似连在一起,中间形成很多空腔,这便形成了很多微孔,具有很强的吸附能力,对吸附质分子的吸附能力远超其他类型的吸附剂。                                              外形(壳体)                                                                 转轮构造沸石浓缩转轮本身对于有机废气的处理,只是一个吸附固定作用,因此一般不能单独使用。其后端往往需要添加一个销毁型的处理装置,如RTO,RCO等。

低温等离子体分解技术低温等离子体技术又称非平衡等离子体技术,是在外加电场的作用下,通过介质放电产生大量的高能粒子,高能粒子与有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理化学反应,从而将有机污染物降解为无毒无害物质。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体分子被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。等离子体化学反应过程中,等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下:(1) 电场+电子→高能电子 (2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热(4) 活性基团+活性基团→生成物+热低温等离子体技术处理有机废气具有以下优点:①能耗低,可在室温下与催化剂反应,无需加热,极大地节约了能源;②使用便利,设计时可以根据风量变化以及现场条件进行调节;③不产生副产物,催化剂可选择性地降解等离子体反应中所产生的副产物;缺点是:①对水蒸气比较敏感,当水蒸气含量高于5%时处理效率及效果将受到影响;②对含粉尘气体比较敏感,处理效率明显降低。

UV光催化氧化分解技术高能紫外线/臭氧光解氧化技术,是一种新型废气治理技术。其基本原理是:废气物质一方面在高能紫外线照射下,使挥发性有机物等污染物分子键(VOCs)产生开环和断裂等多种化学反应,降解转变成CO2,H2O等低分子化合物;另一方面,利用高能紫外光照射分解空气中的氧气,生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物。另外,未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂,与一些有机废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物,具有立竿见影的脱臭效果。采用镍基光触媒板,具有耐腐蚀性、比表面积大、重量轻、压损小、附着力好不易脱落、净化效率高等特点。高分子污染物质分子键,经过高能紫外线光能的裂解及臭氧的氧化聚合作用,转变聚合成低分子无害或低害物质如H2O,CO2等。臭氧产生的分子式UVD→O2 = O¯+O+ = O2 +O¯;O2+ O+→O3污染物质分子裂解转化的过程为UVD→H2S = H+ + H¯+S→H + O3S +O3 →H2O+ SO42-UVD→CS2= C+ O3; S¯+ S +'+ O3→CO2+ SO42-                                          UV光催化内部结构图                                          UV光催化外观图

在线监测仪 HFID性能: ※ 快速响应※ 自动测距/自动校准※ 稳定的温度探测器※ 电流控制※ 自动关闭燃油/空气※ 火焰点火-本地,远程或自动 ※ 数字化I/O※ 输出选项:电压,电流,RS232通信,TCP/IP, Modbus网络通讯协议※ 产品认证标志、ETL获得UL认证和CAN/CSA通用标准

          蓄热式催化氧化器(RCO)             RCO的性能特点:※ 安全可靠;※ 热回收效率高;※ 高处理性能:采用进口贵金属催化剂,具备优秀的低温活性、高处理性能; ※ 节能:有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量,不仅可以分解VOC气体,更达到节能的效果;※ 设备寿命长:蓄热式催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃,可以有效延长设备使用寿命,运行管理更容易;※ 利用前处理剂以及前处理技术能有效防治各种触媒毒。工作原理:催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热。            当有机废气在金属氧化物催化剂上燃烧时,CnHm的氧化反应是经过表面氧化还原作用循环实现的。            反应机理如下:             Ri + 氧化态催化剂   还原态催化剂+产物(1)             O2 +还原态催化剂   氧化态催化剂(2)             其中, Ri为CnHm物种的第i种。相应反应动力学模型方程式            可表达为:                   工作流程    与传统的治理方式相比,催化氧化燃烧法的优点:    高处理性能:日挥UNIVERSAL提供的各种贵金属催化剂具备优秀的低温活性、高处理性能;    节能效果:有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量,不仅可以分解VOC气体,更达到节能的效果;    设备寿命长:催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃,可以有效延长设备使用寿命,运行管理更容易。                          因低温燃烧,一般火焰燃烧过程中容易产生的NOx不会发生,CO2的生成也可以控制到很低,                          有效降低设备的负担;    催化剂中毒对策:触媒毒是催化剂**的危害,日挥UNIVERSAL公司利用前处理剂以及前处理技术能有效防                                 治各种触媒毒。    广泛的应用领域:不仅是应对VOC处理,对于氨气的分解,沼气及N2O等温室气体的分解,核电站的氢气处理,                                  废气净化等,应用催化剂都能很好的应对处理;    综上,催化氧化燃烧法具有以下技术优势:             主要应用领域              有效的处理效率                主要行业业绩表胶版印刷800套凹版印刷300套涂层、涂装干燥300套金属印刷(制罐)100套漆包线烘干炉1500套其他1000套        催化剂再生和回收服务随着处理设备处理性能的下降,我公司可以对催化剂进行清洗再生,使催化加恢复活性,延长催化剂的使用寿命。另外即使催化剂完全没有了活性,达到报废状态,我公司也可以对催化剂进行回收服务,彻底杜绝二次污染。

等离子体+UV光催化氧化组合系统系统特点:※ 适用于低浓度的VOC治理※ 无二次污染※ 独特的专利技术※ 能耗低,运行费用低※ PLC智能控制   ※ 耐用性高,设备简单,维护方便  主要处理设备采用我公司滤筒式过滤器+高能等离子体+光催化三种工艺组成。  滤筒采用美国UAS公司生产的高质量滤筒,能够保证除尘器的有效运转,显著降低能耗消耗。滤材采用ProTura®纳米滤材。保证UAS滤筒在性 能,效率和价值方面都处于领先地位。  与普通滤筒相比,ProTura®纳米滤筒已被专业实验室测试证明能达到更高的初始过滤效率。因为滤材表面有一层非常细密的网状纳米纤维涂层,能把粉尘有效地阻拦在纤维表层,因而在脉冲清灰过程中,能轻松释放滤材表面的粉尘。            低温等离子体技术:           等离子体是气体电离后产生的由电子、正负离子组成的离子化气体状物质,常被视为是除去固、液、气外,物质存在的第四态。           目前应用的等离子体多是通过高压放电使气体电离,产生包括电子、各种离子、原子和自由基内的混合体。           放电过程中电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。                     光催化氧化:           1、选择波长为185nm和254nm的紫外灯,产生光子能量高达5-7个ev           2、能使有机物化学键裂解,形成更易反应的基团           3、能使空气中的氧气裂解,产生氧化能力极强的氧自由基                固液相载的方式,极大提高催化剂的附着率

蓄热式热氧化器(RTO)RTO的性能特点:※ 节能                                         ※ 热量回收超过97%                 ※ VOC 去除效率达99%※ 高风量 & VOC入口浓度达25% LEL※ 可靠的阀门设计保证VOC去除率达99%※ 可设计生产多塔式RTO系统※ 采用人性化设计,可迅速安装,并且便于维修※ PLC控制系统※ 变频器减少电力消耗※ 集成VPN可用于远程故障诊断,获取实时运行情况※ 极少NOx 生成RTO的工作原理:将废气的余热转入陶瓷蓄热体,随后再次转移给入口气体。通过这种方式,入口空气和VOCs可以在相对较小的能量损耗下,被加热到完全氧化的温度。具体工艺流程是:把有机废气直接加热到 800 ℃ 以上的高温,氧化分解。氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热部分,由于陶瓷具有良好的蓄热性,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成,热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。1. 与艾尔& SSE联合工程中心合作的优点包括:·  我们的设备是在美国制造 ·  完整的公司内部专业工程团队·  公司内部项目管理工程师来处理您的项目·  全天候工厂培训的技术人员可通过电话服务。·  标准和延长保修期给所有的已生产的系统。·  设备是预测试,预管道,预有线和橇装式, 以尽可能减少安装时间和费用。·  由经过专业培训人员提供的安装,调试和售后服务。                                                               ·  完整的VOC采集系统设计和安装。·  定制热量回收解决方案。              ·  艾尔& SSE对本身所有的项目都得到100%的功率而感到自豪。2. 艾尔&SSE的蓄热式热氧化器系统的设计优势      ·  占用空间小      ·  定制设计合适安装现场的条件       ·  低总则的设计给于高架安装场合 3. 旨在满足或超过现行的安全标准       ·   所有电器元件UL或CSA认证       ·   燃气阀组组件满足NFPA86,FM,IRI       ·   OSHA标准 - 人员看守杆,梯子,扶手和链 4. 热量交换介质      ·  效率热量回收       ·   低压降       ·   降低主风机电机马力      ·   大多数流程运行在自维持模式      ·   可以关闭燃烧器     5. 保温模块     ·  专利系统锁定保温模块   6. 单缸提升阀     ·  气动或液压7. 结构完整性      ·  达到或超过当地地震情况                   ·  排气管设计为110-125英里的风荷载                 ·  应力分布均匀(金刚石框架支撑系统) 8. 低氮氧化物NOx燃烧器·  低维护·  可靠运行·  操作方便9. 用户友善的人机界面·   彩色触摸屏·   过程概述·   实时信息·   故障排除指南·   操作设定点·   警报设置点·    温度变化趋势·     服务警报 (我们将在不久的将来添加此功 能) 10. 管理的联动与工艺设备               10.1 空闲模式     ·     减少关机后的再启动时间 ·      提高燃油效率 ·      易于维护            10.2 铰链检测/维修门 (减少停机时间)     ·     燃烧和介质室  ·      阀芯阀组            10.3 单缸提升阀               ·    气动(标准)               ·    液压(在极端寒冷的气候)             10.4 通取检修热电偶             10.5 通取检修燃烧器             10.6 顾虑到工作人员人生安全的设计·     符合OSHA要求·     安全梯,扶手和链蓄热式热氧化器是通过燃烧的方式去除挥发性有机化合物的消除设备。该型产品适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。