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UV光催化氧化分解技术高能紫外线/臭氧光解氧化技术,是一种新型废气治理技术。其基本原理是:废气物质一方面在高能紫外线照射下,使挥发性有机物等污染物分子键(VOCs)产生开环和断裂等多种化学反应,降解转变成CO2,H2O等低分子化合物;另一方面,利用高能紫外光照射分解空气中的氧气,生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物。另外,未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂,与一些有机废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物,具有立竿见影的脱臭效果。采用镍基光触媒板,具有耐腐蚀性、比表面积大、重量轻、压损小、附着力好不易脱落、净化效率高等特点。高分子污染物质分子键,经过高能紫外线光能的裂解及臭氧的氧化聚合作用,转变聚合成低分子无害或低害物质如H2O,CO2等。臭氧产生的分子式UVD→O2 = O¯+O+ = O2 +O¯;O2+ O+→O3污染物质分子裂解转化的过程为UVD→H2S = H+ + H¯+S→H + O3S +O3 →H2O+ SO42-UVD→CS2= C+ O3; S¯+ S +'+ O3→CO2+ SO42-                                          UV光催化内部结构图                                          UV光催化外观图

在线监测仪 HFID性能: ※ 快速响应※ 自动测距/自动校准※ 稳定的温度探测器※ 电流控制※ 自动关闭燃油/空气※ 火焰点火-本地,远程或自动 ※ 数字化I/O※ 输出选项:电压,电流,RS232通信,TCP/IP, Modbus网络通讯协议※ 产品认证标志、ETL获得UL认证和CAN/CSA通用标准

          蓄热式催化氧化器(RCO)             RCO的性能特点:※ 安全可靠;※ 热回收效率高;※ 高处理性能:采用进口贵金属催化剂,具备优秀的低温活性、高处理性能; ※ 节能:有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量,不仅可以分解VOC气体,更达到节能的效果;※ 设备寿命长:蓄热式催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃,可以有效延长设备使用寿命,运行管理更容易;※ 利用前处理剂以及前处理技术能有效防治各种触媒毒。工作原理:催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热。            当有机废气在金属氧化物催化剂上燃烧时,CnHm的氧化反应是经过表面氧化还原作用循环实现的。            反应机理如下:             Ri + 氧化态催化剂   还原态催化剂+产物(1)             O2 +还原态催化剂   氧化态催化剂(2)             其中, Ri为CnHm物种的第i种。相应反应动力学模型方程式            可表达为:                   工作流程    与传统的治理方式相比,催化氧化燃烧法的优点:    高处理性能:日挥UNIVERSAL提供的各种贵金属催化剂具备优秀的低温活性、高处理性能;    节能效果:有效利用VOC的氧化燃烧过程中产生的热量,不仅可以分解VOC气体,更达到节能的效果;    设备寿命长:催化氧化燃烧法的运行温度一般为200~400℃,可以有效延长设备使用寿命,运行管理更容易。                          因低温燃烧,一般火焰燃烧过程中容易产生的NOx不会发生,CO2的生成也可以控制到很低,                          有效降低设备的负担;    催化剂中毒对策:触媒毒是催化剂**的危害,日挥UNIVERSAL公司利用前处理剂以及前处理技术能有效防                                 治各种触媒毒。    广泛的应用领域:不仅是应对VOC处理,对于氨气的分解,沼气及N2O等温室气体的分解,核电站的氢气处理,                                  废气净化等,应用催化剂都能很好的应对处理;    综上,催化氧化燃烧法具有以下技术优势:             主要应用领域              有效的处理效率                主要行业业绩表胶版印刷800套凹版印刷300套涂层、涂装干燥300套金属印刷(制罐)100套漆包线烘干炉1500套其他1000套        催化剂再生和回收服务随着处理设备处理性能的下降,我公司可以对催化剂进行清洗再生,使催化加恢复活性,延长催化剂的使用寿命。另外即使催化剂完全没有了活性,达到报废状态,我公司也可以对催化剂进行回收服务,彻底杜绝二次污染。

等离子体+UV光催化氧化组合系统系统特点:※ 适用于低浓度的VOC治理※ 无二次污染※ 独特的专利技术※ 能耗低,运行费用低※ PLC智能控制   ※ 耐用性高,设备简单,维护方便  主要处理设备采用我公司滤筒式过滤器+高能等离子体+光催化三种工艺组成。  滤筒采用美国UAS公司生产的高质量滤筒,能够保证除尘器的有效运转,显著降低能耗消耗。滤材采用ProTura®纳米滤材。保证UAS滤筒在性 能,效率和价值方面都处于领先地位。  与普通滤筒相比,ProTura®纳米滤筒已被专业实验室测试证明能达到更高的初始过滤效率。因为滤材表面有一层非常细密的网状纳米纤维涂层,能把粉尘有效地阻拦在纤维表层,因而在脉冲清灰过程中,能轻松释放滤材表面的粉尘。            低温等离子体技术:           等离子体是气体电离后产生的由电子、正负离子组成的离子化气体状物质,常被视为是除去固、液、气外,物质存在的第四态。           目前应用的等离子体多是通过高压放电使气体电离,产生包括电子、各种离子、原子和自由基内的混合体。           放电过程中电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。                     光催化氧化:           1、选择波长为185nm和254nm的紫外灯,产生光子能量高达5-7个ev           2、能使有机物化学键裂解,形成更易反应的基团           3、能使空气中的氧气裂解,产生氧化能力极强的氧自由基                固液相载的方式,极大提高催化剂的附着率

蓄热式热氧化器(RTO)RTO的性能特点:※ 节能                                         ※ 热量回收超过97%                 ※ VOC 去除效率达99%※ 高风量 & VOC入口浓度达25% LEL※ 可靠的阀门设计保证VOC去除率达99%※ 可设计生产多塔式RTO系统※ 采用人性化设计,可迅速安装,并且便于维修※ PLC控制系统※ 变频器减少电力消耗※ 集成VPN可用于远程故障诊断,获取实时运行情况※ 极少NOx 生成RTO的工作原理:将废气的余热转入陶瓷蓄热体,随后再次转移给入口气体。通过这种方式,入口空气和VOCs可以在相对较小的能量损耗下,被加热到完全氧化的温度。具体工艺流程是:把有机废气直接加热到 800 ℃ 以上的高温,氧化分解。氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热部分,由于陶瓷具有良好的蓄热性,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成,热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。1. 与艾尔& SSE联合工程中心合作的优点包括:·  我们的设备是在美国制造 ·  完整的公司内部专业工程团队·  公司内部项目管理工程师来处理您的项目·  全天候工厂培训的技术人员可通过电话服务。·  标准和延长保修期给所有的已生产的系统。·  设备是预测试,预管道,预有线和橇装式, 以尽可能减少安装时间和费用。·  由经过专业培训人员提供的安装,调试和售后服务。                                                               ·  完整的VOC采集系统设计和安装。·  定制热量回收解决方案。              ·  艾尔& SSE对本身所有的项目都得到100%的功率而感到自豪。2. 艾尔&SSE的蓄热式热氧化器系统的设计优势      ·  占用空间小      ·  定制设计合适安装现场的条件       ·  低总则的设计给于高架安装场合 3. 旨在满足或超过现行的安全标准       ·   所有电器元件UL或CSA认证       ·   燃气阀组组件满足NFPA86,FM,IRI       ·   OSHA标准 - 人员看守杆,梯子,扶手和链 4. 热量交换介质      ·  效率热量回收       ·   低压降       ·   降低主风机电机马力      ·   大多数流程运行在自维持模式      ·   可以关闭燃烧器     5. 保温模块     ·  专利系统锁定保温模块   6. 单缸提升阀     ·  气动或液压7. 结构完整性      ·  达到或超过当地地震情况                   ·  排气管设计为110-125英里的风荷载                 ·  应力分布均匀(金刚石框架支撑系统) 8. 低氮氧化物NOx燃烧器·  低维护·  可靠运行·  操作方便9. 用户友善的人机界面·   彩色触摸屏·   过程概述·   实时信息·   故障排除指南·   操作设定点·   警报设置点·    温度变化趋势·     服务警报 (我们将在不久的将来添加此功 能) 10. 管理的联动与工艺设备               10.1 空闲模式     ·     减少关机后的再启动时间 ·      提高燃油效率 ·      易于维护            10.2 铰链检测/维修门 (减少停机时间)     ·     燃烧和介质室  ·      阀芯阀组            10.3 单缸提升阀               ·    气动(标准)               ·    液压(在极端寒冷的气候)             10.4 通取检修热电偶             10.5 通取检修燃烧器             10.6 顾虑到工作人员人生安全的设计·     符合OSHA要求·     安全梯,扶手和链蓄热式热氧化器是通过燃烧的方式去除挥发性有机化合物的消除设备。该型产品适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。

活性炭吸附性能: ※ 管道布局准确,结构紧凑;※ PLC自动化控制;※ 采取多重安全设施;※ 运行稳定,维护简便,运行费用较低。活性炭吸附装置采用优质产品,吸附材料为活性炭,结构类似晶体状,分子像搭架子似连在一起,中间形成很多空腔,这便形成了很多微孔,具有很强的吸附能力,对吸附质分子的吸附能力远超其他类型的吸附剂。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔,1克活性炭材料中微孔,将其展开后表面积可高达800-1500平方米,特殊用途的更高。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达,如人体毛细血管般的孔隙结构,使活性炭拥有了优良的吸附性能。分子之间相互吸附的作用力也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响,但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力,当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后,由于分子之间相互吸引的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满活性炭内孔隙为止。       蜂窝状活性炭,具有很多微孔及很大的比表面积,依靠分子引力和毛细管作用,能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面,又根据不同物质的物理和化学性质,利用高温将其脱附出来;工作原理:含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过长时间吸附后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内;此时应定期更换活性炭以确保处理效率稳定。活性炭吸附法不需要添加任何的絮凝剂和氧化剂等化学试剂,直接利用活性炭的微孔结构进行吸附;成本低,操作简单;活性炭所用的原料是果壳、煤和木材等物质,相对来讲,成本较低。且进行吸附时,没有太高的技术要求,操作简单灵活。活性炭吸附法在高温环境下,吸收有害气体,会释放,锁不住;另外活性炭需要定时更换处理。小型活性炭吸附塔技术性能及特点: A、该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面                积小、重量较轻。吸附床采用类似抽屉形式结构,装填方便,更换容易。 B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,              低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。工艺流程图:

艾尔环保荣获SOLVAY在大中华区煤化工行业的授权SOLVAY脱酸工艺优点干法流程简洁运转设备少 可靠性控制点数减少为几分之一到十分之一单程效率高,不需循环能耗降低,投资和运行成本降低,岗位人员配置减少工艺过程不耗水 无废水满足“消白”要求,设备腐蚀性弱避免腐蚀,消除FPR材质超温失火风险各脱硫工艺对比图艾尔系统解决方案以小苏打法烟气脱硫,实现精细脱硫,超低排放以石灰石法炉内脱硫,脱除高浓度硫,降低成本预电除尘器 + 布袋除尘器,烟气透明SOLVAY 脱硫专用小苏打性能特点**的球形颗粒 几乎不含氯离子 流动性好,完全消除了堵塞问题非危险化学品没有腐蚀,维护成本少脱酸效率高

常规烟气脱酸工艺常规烟气脱酸工艺缺点1.流程长 参数多 难度大2.危险化学品3.人员需求多4.职业暴露风险5.消石灰脱酸效率低6.残渣含结晶水,产生量大7.污水零排放难度大8.SCR入加热投资和能源消耗高9.较严重的腐蚀/堵塞,FPR材质超温失火风险10.系统阻力较高,风机电耗增加11.整体投资较大,综合成本较高12.政策风险:上海、浙江、山西、辽宁、陕西等地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》已明确要求:必须有烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟雨等艾尔集成净化工艺艾尔集成净化工艺优点1.流程简化,参数减少,难度降低2.消除了洗涤的复杂性和危险性3.运行可靠,调整简便,维护量少4.环境更整洁,职业暴露风险减少5.可满足欧美严格的环境排放标准6.效率提高,残渣量少7.无废水产生8.SCR加热能源减少9.系统阻力降低,风机能耗降低10.有效脱除SO3、HCl、HF11.有助于消除烟羽12.投资和运行成本较优戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程1)使用您的现有袋滤器——只需更换滤袋 工艺和操作的调整少无需额外空间不会增加压差易于安装,便于维护2)也是新建工厂的理想选择 简化烟气净化工艺节约能源成本降低设备投资成本