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  • 07-01
    2020

    艾尔十五载 感恩有你......

          数载春去秋来,几度寒暑更替。一路风雨兼程,我们迎来艾尔的第15个整年。15年时光看似悠远却也匆忙。无论是艰苦跋涉后唇边汗水的苦涩,抑或是硕果丰登时溢上心头的甘甜,甘苦的纵横交织,烙下的是一幅厚重而永恒的画面。在绿水青山就是金山银山的两山论背景下,中国环保事业迎来了井喷式增长释放,环保热吸引了资本的涌入、商业模式的不断重构升级、技术的不断迭代、环保行业对外界的呼声也此起彼伏。艾尔处于这股热潮中,感受到了行业****的关注度,在这激荡的环保岁月里,我们积极参与线上线下的展会和论坛,进行深入学习交流,感知到了行业最前沿的脉动和资讯,也多次聆听到了高峰论坛的**思维碰撞交织,体会了中国环保产业正面临的所谓机遇和挑战;——是为征途不经历风雨,焉能见彩虹。一路走来,多少艰辛,多少困苦,酸甜苦辣咸,五味杂陈,触者自知。艾尔以客户需求为核心,全员加强培训,不断汲取新的养分,确保为客户提供**质、最全面、最安全的产品服务,打造更加完善的环保系统,谋求共赢!——是为奋进艾尔脚步从未有过停留,不断谋求新的发展和挑战。艾尔与国内多家正规、有影响力的龙头企业达成长期战略合作伙伴关系。同时,深耕市场,把握发展契机,以“开放、合作、发展”的战略思路,坚守与客户共赢的发展理念,积极开展行业发展规范建设。——是为跨越艾尔一贯秉承以用户需求为核心,信守“专业,品质,服务”的宗旨,一切以客户需求为依存。艾尔坚持以“成为中国环保行业的风向标”为目标,不断优化产品。——是为宏图十五年砥砺奋进,以创新深化改革,在环保大潮中应势而谋,耀世而出。有一个团队,十五年勠力同心,以勇敢战胜困境,在较量角逐中携手并肩,无畏前行。有一颗红心,十五年始终如一,以真诚温暖人心,在多变的环境中踊跃跳动,从未动摇!
  • 06-05
    2020

    首家成功使用小苏打干法脱酸的危废企业运行跟踪

           2020年6月4日,艾尔环保总经理刘总携团队回访淮安危废工厂,该工厂是国内危废行业首家成功使用小苏打干法脱硫的企业。       本项目以小苏打干法取代消石灰干法,并减少了部分碱液用量,承担了50%负荷的脱酸。半年多来,小苏打干法系统运行良好,硫氯指标均达超低排放要求,且从未出现板结堵塞现象,大大减少了现场日常维护保养的压力,同时因为碱液用量的降低,湿法及后端三效蒸发的压力明显减少,腐蚀问题也显著改善。       对于艾尔提供的解决方案及产品,业主副总经理成总表示高度赞扬及由衷的感谢。小苏打干法带来的不仅仅是环保的合规、维护的简便、运行的稳定,更是能带来巨大的经济价值。
  • 05-27
    2020

    小苏打干法脱酸结合催化脱硝技术在垃圾焚烧发电厂烟气净化上的应用优势

    1、概述目前多数生活垃圾焚烧发电厂采用常规的烟气净化工艺为:SNCR+石灰乳旋转喷雾半干法脱酸+消石灰干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+引风机+烟囱排放。随着各地环保要求的日益严格,针对垃圾焚烧发电产业的排放标准不断提高,特别是一些省份提出的NOx排放限值规定已远低于欧盟工业排放指令(EU2010/75/EC),比如《海南省生活垃圾焚烧污染控制标准(DB46/484-2019)》氮氧化物限值为120mg/m3,垃圾焚烧烟气氮氧化物排放浓度限值低于80~120mg/m3成为趋势。于是更有效率、更适用的烟气脱硫脱硝技术的需求越来越凸显。各地生活垃圾焚烧烟气排放标准对比2、SCR脱硝传统技术解决方案2.1工艺技术由于垃圾焚烧烟气具有高含尘、强腐蚀的特点,SCR脱硝系统通常必须设置在脱酸除尘系统以后以保证催化剂的正常运。催化剂是SCR脱硝工艺的核心,催化剂的反应温度主要分为高温、中温、中低温、低温。表1为国内外催化剂的主要应用情况:国内垃圾焚烧发电行业目前使用较多的是低温催化剂,但是由于旋转喷雾半干法脱酸除尘后烟气温度~140℃以下,而低温SCR系统催化剂还原反应的适宜温度为160~180℃,因此须考虑增加烟气再热系统对烟气进行加热。对有湿法洗涤装置的烟气净化系统,还需要设置一台或两台GGH来回收部分热量,减少加热蒸汽消耗,需要提高的烟气温度仍在30℃左右。由于高压蒸汽可直接用于汽机发电,价值很高,且设备和管路维护要求高、热损很大,这样就大幅度地降低了装置的经济效益水平。2.2存在的问题(1)旋转喷雾半干法脱酸除尘后烟气温度约140℃以下,而低温SCR系统催化剂还原反应的适宜温度为160~180℃,因此必须增加烟气再热系统对烟气进行加热,按照烟气温度升高30℃,需消耗蒸汽~130kg/吨垃圾,此部分蒸汽如进入汽轮机发电,按照汽轮机汽耗5kg/(KW·h),此部分可发电26KW·h/t垃圾。由于耗费大量蒸汽,导致运行成本大幅度提高。(2)旋转喷雾半干法脱酸脱硫精度不高,脱除SO2的效率一般为85%左右,虽然能稳定达到国家标准的要求,但是残余的SO2若在SCR催化剂床层中氧化为SO3,这是非常不利的。因为SO3与烟气中的水以及NH3反应,会生成硫酸铵和硫酸氢铵,这些硫酸盐,尤其是硫酸氢铵是一种粘稠的物质,会造成催化剂腐蚀、堵塞、中毒,缩短催化剂的使用寿命。3、小苏打干法脱酸技术3.1工艺技术此工艺技术采用70目左右的脱硫专用小苏打,经过研磨机研磨成d90=30μm的超细小苏打粉末后,以空气为介质通过气力输送的方式喷射到脱酸塔内与180℃~210℃的高温烟气接触混合,在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2,由于分解时的“爆米花”效应,颗粒表面积再增大4倍以上,成为极为疏松多孔的高活性颗粒,与烟气中的SO2、HCl等各种酸性气体快速反应,脱除率可达到95~99%,反应产物经布袋除尘器除去,净化后的烟气可达到:含尘量≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、HCl≤5mg/m3,温度≥170℃,然后进入SCR脱硝系统。3.2 技术应用优势(1)采用小苏打干法脱酸后,进入SCR脱硝系统烟气温度不低于170℃,可满足低温SCR系统催化剂还原反应的**温度,不需要额外的蒸汽对其加热升温。(2)小苏打不仅能够脱除SO2、HCl、HF、HBr等物质,还能有效脱除烟气中已有的SO3,降低了进入SCR脱硝系统SO3的含量,减少了硫酸铵和硫酸氢铵生成量,保证了催化剂寿命,降低了成本。(3)小苏打还具有一定的协同脱硝作用。小苏打与SO2反应生成的亚硫酸钠具有强还原性,可部分与氮氧化物发生氧化还原反应。小苏打的协同脱硝效率约10~20%。(4)以主流配置的旋转喷雾半干法脱酸来说,脱除SO2、HCl的效率可达到85%~95%,可以稳定达到目前的国家标准要求。当排放浓度进一步降低时,再追求更高的脱酸效率往往带来脱硫剂消耗增加、飞灰产量增加、布袋凝露糊袋风险等系列技术经济问题。此时,采用具有更高活性的小苏打干法脱酸,脱除SO2、HCl的效率可达到95%~99%,取得**的整体技术经济效果。4、结束语伴随着我国环境治理工作的不断加强,相信在不久的将来,做为本身就是绿色环保工程的生活垃圾焚烧发电行业,烟气排放标准会更加严格,小苏打干法脱酸和SCR脱硝系统会逐渐得到推广应用,技术优势和经济优势将得到进一步发挥。 
  • 04-27
    2020

    艾尔首次线上直播---WTE烟气净化技术

           随着人们对环境保护的日益重视和社会经济水平的不断发展,城市化水平和随之而来的人均生活垃圾产生量也不断上升,垃圾焚烧发电行业不仅极大地消除了垃圾围城困境,而且实现了资源变废为宝,成为可再生能源的重要组成,国内产业规模和装备水平已达到世界先进行列。不断引进更先进、更合理的净化技术,进一步优化垃圾焚烧烟气净化工艺,避免对大气、水、土壤环境产生二次不利影响,将成为下一阶段各焚烧厂运维管理的重要目标。刘丽艳女士将从产业政策、行业发展、工艺技术、成本效益等方面,为您对比分析半干法、湿法和干法等不同净化技术路线的特点,并对艾尔环保在小苏打干法脱酸除尘成套技术上取得的进展进行介绍。       2020年4月27日晚20:00,腾讯会议和抖音同步播出,请尽快报名!http://m7i9lpv1jtmyy0ay.mikecrm.com/Oui09A8?from=timeline&isappinstalled=0       我们不见不散欧
  • 04-02
    2020

    垃圾焚烧发电行业中小苏打干法脱酸 对飞灰中可溶性盐总量的影响

    众所周知,垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧后在热回收利用系统、烟气净化系统收集的物质。飞灰的产量与垃圾种类、焚烧条件、焚烧炉型及烟气处理工艺有关,一般约占垃圾焚烧量的3%-5%左右。分析表明:垃圾焚烧飞灰并不是化学惰性物质,其中有含量较高的能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多种有害重金属物质和盐类,若处理不当,将会造成重金属迁移,污染地下水、土壤及空气。国家生态环境部2019年9月12日批准的GB 18598-2019《危险废物填埋污染控制标准》中规定:同时规定该标准自2020年6月1日起实施。张海英在《环境科学与技术》发表的研究论文表明:98%~99%的飞灰颗粒粒径在4~100μm之间,颗粒分布比较均匀;玻璃相含量高达59%,其中的玻璃微珠使得飞灰具有较大的活性;主要化学成分是CaO、SiO2和Al2O3,含量分别35.8%、20.5%、5.8%,构成SiO2-Al2O3-金属氧化物体系;主要矿物成分是SiO2、CaCl2、Ca3Si2O7、Ca2SiO4.0.35H2O、Ca9Si6O21.H2O、K2Al2Si2O8.3.8H2O和AlCl3.4Al(OH)3. 4H2O等硅酸盐及铝硅酸盐。由于生活垃圾发电行业较多地采用消石灰用于烟气脱硫脱氯,氯化物以CaCl2为主,硫酸盐以CaSO3为主。根据国外AMHED等研究250℃以下半干法脱硫过程中石膏的形成机理,发现脱硫反应“CaO+SO2+O2”的绝大部分产物是CaSO3,主要原因是反应时间短,而且CaSO4的摩尔体积大于CaSO3,阻碍了反应的进一步进行。CaSO3是不稳定物质,可造成二次污染,迄今没有有效的处理途径。无论是干法还是半干法脱酸过程,消石灰对SO2的吸收效率都远远低于HCl。为了负荷排放标准,消石灰的用量Ca/S往往达到2以上。不仅造成原料的浪费,而且产生更多的待处理飞灰,增大了处置难度和费用。艾尔环保采用高活性的脱酸专用小苏打,不仅对HCl的脱除效率可高达98%以上,对SO2有很高的脱除效率也高达95%以上,并且NSR可低至1.1。      钙基和钠基脱酸副产物大部分具有很高的溶解度,给飞灰固化处置和填埋管理带来了一定的难度。   物质20℃溶解度g/100g氯化钙74.5亚硫酸钙/石膏0.255氢氧化钙0.173氯化钠35.9硫酸钠19.5根据国家标准NY/T 1121.16《土壤水溶性盐总量的测定》中规定,样品与水的混合比例是1:5。这种情况下石膏和过量的氢氧化钙均会有部分发生溶解,可溶性盐总量升高。在垃圾焚烧发电等行业,烟气中同时含有HCl和SO2,浓度一般在300~500mg/Nm3左右。针对此种工况,艾尔环保发展了钙基与钠基脱硫剂联用的工艺技术,即利用钙基脱硫剂对HCl的高选择性,在很低的Ca/S时高效脱除大部分HCl,同时利用钠基脱硫剂对SO2的高脱除效率,使用少量小苏打就可以达到极低的SO2排放浓度。脱硫剂与烟气反应生成副产物CaCl2和Na2SO4,两者均是极易溶解。在飞灰固化阶段,主要将发生以下反应:CaCl2 + Na2SO4 + 2H2O——>CaSO4*2H2O + 2NaCl      生成的石膏具有固化作用,有利于提高固化物的强度。通过优化工艺条件和负荷分配比例,脱硫剂的综合利用率可达到90%左右,可溶性盐的数量可减少50%左右。脱酸工艺SO2排放标准 副产物可溶盐mg/Nm3kg/tkg/t1钙基801232钠基20663钙基+钠基2063生活垃圾焚烧发电厂通过采用小苏打干法脱酸烟气净化工艺,尤其是通过艾尔环保创新发展的钙基与钠基脱硫剂联用工艺,在污染物排放浓度很低的情况下,既减少了飞灰的产生量,又不增加可溶性盐的含量,降低了飞灰固化处理的难度和费用,同时降低了用户的原材料采购成本,是值得推广使用的。